描述：意大利Technical srl成立于1973年,位于意大利米兰,主要产品有Technical安全阀、Technical闸阀和Technical节流阀。Technical安全阀Technical开关阀应用于石油天然气、冶金、水处理、电厂等领域，中东地区是其主要客户来源。作为安全阀领域的专家，经过不断研发、设计，产品不断革新，在流体控制领域形成*的战略目标。

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意大利techical安全阀 4000系列泄放阀

4000系列泄放阀用于设备的过压保护，尤其用于往复式计量泵作为减压和背压阀使用。特殊的设计和精准的制造及测试确保了它的zui大可靠性.

1. 用于液体介质的泄放阀

     - 过压能力：15%

     - 启闭差压：10%

     - 弹力范围：设定压力的±10%

     - 连接方式：螺纹式或法兰式

     - 液体排放系数K=0.6

1. 特性:全喷嘴、平座型，密封圈绝缘、封闭式阀盖和弹簧。可在管路内调节设定压力，底座拆卸和替换方便。其它供选项使得此系列阀门可以在任何情况下使用。

意大利techical安全阀 SV10001系列泄放阀

SV 10001系列安全阀用于喷油泵操作不当或故障等原因所导致的设备过压进行过压保护。它适用于任何高压、超高压（可达800 bar）液体介质。

1. 特性及性能：部采用AISI 316材料，全喷嘴、平座式设计；弹簧同工艺流体相隔离，抗腐蚀填料，温度zui高可达150℃。尺寸小、安装后定向输出使得它可以用于较小的空间，尤其可安装在多缸泵的前端。
2. 校准平台上测得的设定压力和参数详见测试认证&阀门用不锈钢材料表。
3. zui大排量：100 l/h，
4. 理性状态下（ks=0.8）
5. 阀门过压值：15%。
6. 其它过压值：ks=1，过压值=25%；ks=0.6，过压值=10%；
7. 校准
8. 弹簧的可调域参见弹簧部件表。
9. zui大校准误差﹤3%（压力达到21 bar时）zui小值=0.2 bar；
10. zui大校准误差﹤0.7 bar（21 bar﹤压力≤70 bar）；
11. zui大校准误差﹤1% （压力值﹥70 bar）。
12. 密封性试验时要求水压大小等于校准压力值的90% 。
13. 容许渗漏量﹤10 d/min。
14. 同时我们也有低漏量和防漏型产品备索。

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意大利techical安全阀 20000系列泄放阀

1. 20000系列安全阀特性：Technical S.r.l.标准全喷嘴、全启型。高排放系数（K=0,95）通过ISPESL实验性检验，且非常适合用于气态流体和流体等介质。
2. 规格参数：一体式阀体和阀帽，包含有螺旋形弹簧或盘形弹簧。平板式，金属对金属阀座，同时也可增加软密封圈（FPM橡胶）。对不同客户要求，可提供填充提升杆和实验仪表。实验台所测设定压力和阀门相关参数等数据可查询结构和板固定于阀体的不锈钢检验报告。所用材料参见下表（包括工作温度）。
3. 调试：实验台上对所有阀门。若恒定排放背压值可预见，设定压力使得背压降低必需值从而保证阀门正常开启。设定压力参数详见参数表。然而，背压值不能超过设定压力值的35%，zui大可达28 bar。弹簧的调节范围为设定压力的±5%。当压力达到2 1 bar时zui大装定误差﹤3%（zui小值0.2 bar）；zui大装定误差﹤0.7 bar（21 bar﹤压力≤70 bar）；zui大装定误差﹤1%（压力值﹥70 bar）。密封性试验（按照API 527标准）：实际压力值等于90%设定压力值；容许渗漏量﹤40 b/min。低漏量或无漏阀门承索。
4. 尺寸：我们的气体、液体和蒸汽容器用安全阀尺寸*符合国标和标准，例如API 520 representative / ASME / ISPESL / T躒等标准。配有螺纹或法兰连接和密封校准的安全阀
5. ISPEDL标准

         - 10%过压

        - 启闭差压：7%

        - 弹簧范围：±5%设定压力

        - 气体和蒸汽排放系数 K= 0.80

        - 液体排放系数 K= 0.6

1. T躒标准

        - 过压值：5%

        - 启闭差压：10%

        - 弹力范围：±5%设定压力

        - 气体和蒸汽排放系数 K= 0.80

        -  液体排放系数 K= 0.6

意大利techical安全阀 30000系列泄放阀

30000系列卸压阀适用于蒸汽、气态和液态流体等介质。全喷嘴、全启式、弹簧负载式卸压阀。阀门喉径、尺寸、连接方式、材料和应用范围等参数符合API 526标准，并且通过ISPESL认证。

1. 特性：阀体为ASME B 16.34 铸件结构。阀体内部为中空结构使得排放面积较大同时获得zui小背压。若有需要可选配。
2. 配件如下：提升杆、试验仪表、绝缘和平衡波纹管、提供开阀信号的电气限位开关等。波纹管式阀门除了导引波纹管阀座组外具有标准配置中的所有部件。波纹管同导板和阀座压板相焊接以保证获得理想背压；所有的焊接点都经过氦检测器探测。阀座为平面、金属+金属式，如有需要可提供表面材料为钨铬钴合金阀座。除ANSI标准的法兰式连接方式之外，还有UNI, DIN, AFNOR等标准的法兰连接方式供选。如果用于介质为粘性流体场合，可选用加热夹套型阀门（建议使用绝缘波纹管防止导引执行机构发生故障）。每个阀门都装有标明其特性数据和设定压力等参数的不锈钢标牌，同时拥有专属的结构说明材料和质保书。如客户需要可提供如ISPESL, RINA, BUREAU VERITAS, LLOYD’S REGISTER,T躒等机构的测试报告。
3. 调节：试验台上对所有阀门施加大气背压。若可预知恒定排放背压值，设定压力会迫使背压值降低到一个能保证阀门正常开启的特定值。然而，背压值不能超过设定压力值的35%,且zui大值等于28 bar。弹簧调节范围=±5%设定压力；当压力达到21 bar时zui大装定误差﹤3%（zui小值0.2 bar）；zui大装定误差﹤0.7 bar（21 bar﹤压力≤70 bar）；zui大装定误差﹤ 1%（压力值 ﹥ 70 bar）。密封性试验（按照API STD 527标准）：实际压力值等于90%设定压力值。容许漏损值低于API STD 527参数表中的相关数据。如有需要的话我们也可提供低漏损或无漏损阀门。
4. 尺寸：我们的气体、液体和蒸汽容器用安全阀尺寸*符合国标和标准。
5. 操作：安全阀可以视为一个受迫关断的截流阀，阻断机构受力由以下因素引起：

        - 螺旋弹簧

        - 衡重或水平衡重装置

        - 先导阀的伺服控制

弹簧系统应用极为广泛。一旦阀门受线路压强保持关断状态直到施加在阀瓣上的可变压力P1等于弹簧弹力Fs时阀门打开。从阀瓣受力平衡开始，阀瓣与喷嘴分离，同时连续流体流开始渗出。如果是气态流体且阀带有阀座压板的话，将产生P1和排放通道压力的合力。作用于阀座压板表面的压力是一个帮助*提升和触发阀门的辅助力。这种背腔影响在装有调节圈的阀上尤其明显。当达到10%过压时阀门左侧全启。当为液态流体时，这个辅助力不存在且依靠喷射力的增长逐渐开启阀门。对于液体介质，当达到25% 过压时阀门全开。若压力过低则不能达到额定排量，若过压低于10%会有冲击喷嘴（振颤）的危险。当压力值接近设定值时，阀门将再次闭合。装有调节圈的阀上过压值在7%~10%之间时会发生上述动作。

1. 一般特性

        基于以下标准进行设计、计算和选型、制造和测试：

        计算：API RP 520  ISPESL

        总体设计：API-526

        材料; ASTM

        NACE MR0 175 L.E.

        密封性：API 527 标准

        排放系数：ISPESL (意大利)

        此外样本中涉及标准型也可使用其它材料和法兰，并且可以配备其它不同的配件。

1. 过压：以下过压情况要求达到zui大排放升程：

        - 10%  气体和蒸汽介质

        - 25%  液体介质

        - 0,2 bar zui小背压

1. 闭合：容许闭合值为7%~10%的设定压力，同时此值还取决于过程状态和流体的类型。
2. 压力调节：弹簧设定压力调节范围：±5%（压力﹥17 bar时）
3. 排放系数：气体和蒸汽介质的排放系数按照意大利ISPESL（厂房健康和安全高等学会）标准

        K = 0,94  气体和蒸汽

        K = 0,6   液体

        zui小设定压力

        zui小设定压力值：0.5 bar

1. 连接法兰：ANSI B 16.5, DIN 或其它标准的法兰连接方式
2. 恒定背压：阀门的排放侧恒定背压P2影响使得阀座底板的附加力增大，且此力也有弹力FS作用。测试台上背压力和弹簧弹力的合力保证阀门在工作状态下正确触发。
3. 可变背压：如果背压可变，它会影响设定压力值。如果此变量值不被容许（通常它不能超过触发压力值的10%），就需要加装平衡波纹管。此波纹管起到将阀座底板顶端同背压相隔离且使得通气孔中的压力大小等于大气压的作用，因此背压影响可忽略不计。由于波纹管面积等于阀座面积，设定压力值不变，并且在试验台上也不用校准此值。因为背压的存在导致阀门受力不均，所以它也会影响排放容量故在实际运算公式中必须计算此参数。