密封填料在安装中容易出现的问题是什么

密封填料在安装中容易出现如下十类问题：

①　清洁工作不*，操作粗心，滥用工具，即阀杆，压盖，填料函不用油清洗，甚函内有杂物；操作不按顺序，孔用填料，不用工具，随便用錾子切制填料，用起子安装填料等。

②　填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。

③　填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整，不严密。

④　多层填放，多层连绕填料，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，增加了填料的泄漏。

⑤　填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。

⑥　填料压盖与填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。

⑦　填料压盖对填料压的太紧，增加了阀杆的磨损，使阀杆开闭力增大。

⑧　填料压盖歪斜，松紧不匀。

⑨　阀杆与填料压盖间隙过小，相互摩擦，磨损阀杆。

⑩　0形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。

密封填料在安装中容易出现的上述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快怕麻烦，违反操作规程所引起的。

阀门维修后的组装要求是什么?

阀门经过清洗、修复后，用不同配合形式(间隙配合、过渡配合、过盈配合)将不同的阀件组合在一起，并以不同类别的连接形式(键联结、销连接、螺纹连接、齿连接、焊接、粘接等)将这些阀件连接在一起，组成一台具有密封、启闭灵活等性能的阀门，这一技术操作过程称阀门的组装。

对阀门维修后的组装，一般有三点要求。

• 组装的条件。所有的阀件经清洗、检查、修复或更换后，其尺寸精度、相互位置精度，表面粗糙度以及材料性能和热处理等力学性能应符合技术要求方可组装。
• 组装的原则。组装时，先拆的后装、后拆的先装；弄清配合性质，切忌猛敲乱打；操作按先里后外、从左右、自上而下的顺序；顺手插装，先易后难；先零件、部件、机构，后上盖试压
• 装配的效果。配合恰当，连接正确，阀件齐全，螺栓紧固，启闭灵活，指示准确，密封可靠，适应工况.

•          上海翊霈工业控制设备有限公司从事阀门行业十多年，配有的阀门检测设备、研磨工具。由阀门行业专家，长期从事一线技术工作人员共同打造的阀门维修团队，在无数次的售后服务和维修过程中，对国内外阀门技术进行了消化，吸收，创新。与石化、冶金、电力、轻工、化工、焦化等领域广大客户建立了业务合作关系，和客户共同解决了阀门使用过程中遇到的各类问题，保障了设备正常运行，同时帮助客户节约了成本。

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