关闭件的腐蚀与防护关闭件经常受到流体的冲刷、冲蚀，使得腐蚀性加快发展。有些阀瓣，虽然采用较好的材料，但腐蚀情况仍比壳体严重。上下关闭件与阀杆、阀座常用螺纹连接，连接处比一般部位缺氧，容易构成氧浓差电池，使其腐蚀损坏。有的关闭件密封面采用压入形式，由于配合不紧，稍有缝隙，也会发生氧浓差电池腐蚀。关闭件的一般防护办法如下。尽量采用耐腐蚀材料。关闭件一般体积较小，重量也较轻，但在阀门中起关健作用，只要能够耐腐蚀，即使采用一点贵重材料也无妨。改进关闭件结构，使其少受流体冲蚀。改进连接...

阀门阀杆的腐蚀和防护壳体的腐蚀损坏，主要是腐蚀介质引起的，然而阀杆腐蚀情形不同，它的主要问题却是填料。不但腐蚀介质能使阀杆腐蚀损坏，而且一般的蒸气和水也能使阀杆与填料接触处产生斑点。尤其成问题的是，保存在仓库里的阀门，也会发生阀杆点腐蚀，即使不锈钢阀杆也难避免。这就是填料对阀杆的电化学腐蚀。现在使用zui广的填料是以石棉为基体的盘根，如石墨石棉盘根、油浸石棉盘根、橡胶石棉盘根。石棉材料中含有一定的氯离子，此外还有钾、钠、镁等离子，石墨中又含有硫化铁等杂质，这些都是腐蚀的因素。...

壳体的腐蚀与防护阀门壳体包括阀体、阀盖等，占了阀门的大部分重量，又处在与介质的经常接触中，所以选用阀门，往往从阀门壳体材料出发。壳体的腐蚀有两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及壳体材料的耐腐蚀能力。腐蚀速度分为6级a.*耐蚀——腐蚀速度〈0.001mm/年;b.极耐蚀——腐蚀速度〈0.001～0.01mm/年;c.耐蚀——腐蚀速度〈0.01～0.lmm/年;d.尚耐蚀一腐蚀速度〈0.1～1.0mm/年;e.耐蚀性差----腐蚀速度...

阀门的防腐-改进加工工艺和阀门结构形式阀门的防腐保护是从设计就开始考虑的问题，一个结构设计合理、工艺方法正确的阀门产品，无疑地对减缓阀门的腐蚀是有好的效果的。因此，设计和制造部门应该对那些结构设计不合理，工艺方法不正确，容易引起腐蚀的部件，进行改进，使之适合各种不同工况条件下的要求。阀门连接处的缝隙是氧浓差电池腐蚀的好环境。因此，阀杆与关闭件连接处，尽量不采用螺纹连接形式；阀门焊接应用双面对焊并连续焊接好，点焊和搭焊容易产生腐蚀,阀门螺纹连接处，采用聚四氟乙烯生胶带和垫，不但...

阀门的防腐-控制腐蚀环境环境有广义和狭义两种，广义的环境是指阀门安装处四周的环境和它内部流通介质；狭义的环境是指阀门安装处四周的条件。大多数环境无法控制，生产流程也不可任意变动。只有在不会对产品、工艺等造成有损害的情况下，可以采用控制环境的方法，如锅炉水去氧、炼油工艺中加碱调节pH值等。从这个观点出发，上述添加缓蚀剂、电化学保护等也属于控制腐蚀环境。大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾，特别在生产环境中，从烟囱、设备散发出的有毒气体和微粉，都会对阀门产生不同程度的腐蚀。操作人员应该...

金属阀门的防腐方法-热喷涂热喷涂是制备涂层的一类工艺方法，已成为材料表面防护与强化的新技术之一，是国家重点推广项目。它是利用高能源密度热源(气体燃烧火焰、电弧、等离子弧、电热·气体燃爆等)将金属或非金属材料加热熔融后，以雰化形式喷射到经预处理的基体表面，形成喷涂层，或同时对基体表面加热，使涂层在基体表面再次熔融，形成喷焊层的表面强化工艺方法。大多数金属及其合金、金属氧化物陶瓷、金属陶瓷复合物以及硬的金属化合物都可以用一种或几种热喷涂方法，在金属或非金属基体上形成涂层。热喷涂能...

阀门防腐的方法-金属表面处理金属表面处理工艺有表面镀层、表面渗透、表面氧化钝化等。其目的提高金属耐蚀能力，改善金属的力学性能。表面处理在阀门上应用广泛。阀门连接螺栓常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力。其他紧固件除采用上述方法处理外，还根据情况采用磷化钝化等表面处理方法。密封面以及口径不大的关闭件，常采用渗氮、渗硼等表面处理工艺，提高它的耐蚀性能，耐磨性能和耐擦伤性能。阀杆防腐问题是被人们所重视的问题，常采用渗氮、渗郓、渗铬、镀镍等表面处理工艺，提高它...

添加缓蚀剂在腐蚀介质和腐蚀物中加人少量其他特珠物质，能够大大地减缓金属腐蚀的速度，这种特殊物质称为缓蚀剂。缓蚀剂控制腐蚀的机理，促进了电池的极化。缓蚀剂主要用于介质和填料处。介质中添加缓蚀剂，可使设备和阀门的腐蚀减缓，如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中，很大的浓度范围内成活化态，腐蚀较产重，但加人少量硫酸铜或硝酸等氧化剂，可使不锈钢转变饨态，表面生成一层保护膜，阻止介质的侵蚀。在盐酸中，如果加人少量氧化剂，可以降低对钛的腐蚀。阀门试压常用水作试压的介质，容易引起阀门的腐蚀，在水中添...